Atlas Copco lance son dernier produit haut de gamme

Jun 16, 2023

Atlas Copco, l'un des principaux fournisseurs de solutions de productivité durable, a récemment lancé la dernière gamme de compresseurs d'air de sa gamme de solutions smart AIR. La gamme de compresseurs à vis à injection d'huile GA 110-160 VSD+ est dotée d'un nouvel élément de compression de pointe et a été conçue pour offrir un triple avantage en matière d'efficacité, englobant l'énergie, l'entretien et la disponibilité.

« Bien que simple dans sa conception, la dernière génération de compresseurs GA est avancée en termes d'ingénierie, grâce au grand nombre de composants internes, nouvellement conçus et brevetés », a déclaré Octavian Radencovici, responsable du marketing produit – Gros compresseurs à vis à injection d'huile pour Atlas Copco. Compresseurs USA. « Il s’agit de la plus grande avancée dans le domaine des compresseurs à injection d’huile, dans cette catégorie, au cours de la dernière décennie. C’est la solution ultime en matière d’efficacité, de fiabilité et de facilité d’entretien.

Les nouveaux modèles de la gamme sont, en moyenne, 12 % plus efficaces que la génération précédente, leader du secteur. D'autres avancées de conception incluent la technologie Smart Injection, garantissant que la bonne quantité d'huile fonctionne avec l'élément, associée au moteur à aimant permanent IE5 hautement efficace, ultra-premium, refroidi par huile. Une efficacité optimale est obtenue grâce à une chaîne cinématique très efficace, de faibles pertes de charge internes et un contrôle précis. Une autre grande amélioration de la nouvelle gamme est la capacité de bande passante pression/débit, qui garantit une efficacité maximale sur une large gamme de demandes de charge sans tourner au ralenti ni perdre en efficacité ou en disponibilité.

En matière de service, la nouvelle gamme GA 110-160 VSD+ est la première de sa catégorie à offrir une véritable capacité de service de base par une seule personne, sans avoir recours à aucun équipement de levage lourd. Tous les composants sont conçus pour faciliter l'entretien et assurer la sécurité des techniciens, les pièces les plus couramment réparables étant regroupées pour faciliter l'accès.

"Selon l'OSHA, les maux de dos sont les blessures les plus signalées par les techniciens de service, et l'élimination des blessures sur le chantier est vitale, en particulier lors de l'entretien des compresseurs dans les raffineries de pétrole ou les usines pétrochimiques", a ajouté Radencovici. « La tâche la plus difficile qu'un technicien doit effectuer à intervalles réguliers est de changer l'élément séparateur air/huile, qui peut peser plus de 100 livres. Ce travail nécessite généralement le retrait d'un grand et lourd couvercle séparateur de 100 livres, qui est monté sur le navire avec 26 boulons d'un demi-pouce. Notre nouvelle conception GA remplace l’élément séparateur lourd par trois séparateurs à cartouche plus petits, chacun doté de couvercles d’accès plus petits et plus légers.

Le nouveau GA 110-160 VSD+ présente une conception de portail brevetée, qui permet un accès complet à tous les composants lorsqu'une maintenance plus approfondie est requise. Les quatre panneaux du compresseur peuvent être facilement retirés pour faciliter le processus. Ces caractéristiques de conception réduisent le temps de service moyen de 50 % par rapport à des conceptions similaires.

Les intervalles d'entretien du nouveau GA 110-160 VSD+ sont passés de 4 000 heures à 8 000 heures. De plus, Atlas Copco propose à ses clients un programme de garantie Plus de cinq ans de la pointe aux pieds sur l'ensemble de la machine.

L'efficacité énergétique et l'efficacité des services ne sont rien sans la disponibilité. Les caractéristiques de conception et de protection du nouveau GA 110-160 VSD+ ont été conçues pour les environnements les plus difficiles et les plus difficiles, augmentant ainsi la durée de vie de l'élément. Sa transmission IP66 offre une protection complète contre la poussière et l'humidité, garantissant un fonctionnement fiable même dans les conditions environnementales les plus difficiles. Avec un rendement et une fiabilité élevés dans les conditions les plus difficiles, ces compresseurs sont bien adaptés à l'industrie minière, à la transformation des métaux et aux centrales électriques.

Grâce à leur nouveau design compact, l'encombrement des machines de cette gamme, leader du secteur, est jusqu'à 30 % plus petit que celui de la génération précédente, et, remarquablement, le séchoir intégré plug and play n'ajoutera que 8 pouces à l'encombrement global grâce au nouveau conception verticale et modulaire. De plus, le sécheur intégré réduit considérablement les coûts d'installation et d'exploitation normalement encourus avec un sécheur externe.