Prospérer sous pression

Jun 11, 2023

La gamme GA de compresseurs rotatifs à vis à injection d'huile d'Atlas Copco donne vie à l'industrie minière.

L'air comprimé joue un rôle majeur dans les opérations minières, fournissant de l'air comprimé à de nombreuses applications, des concasseurs primaires à l'air général des usines en passant par les systèmes de ventilation des puits.

Dillon Smith, chef de produit chez Atlas Copco, considère l'air comprimé comme le quatrième service public après l'eau, l'électricité et le gaz.

Tout comme les entreprises examinent attentivement leur choix de fournisseur d'électricité, il est essentiel d'être sélectif lorsqu'il s'agit de trouver le bon système de compresseur d'air.

Découvrez la gamme haut de gamme de compresseurs rotatifs à vis à injection d'huile GA d'Atlas Copco.

"Avec jusqu'à 80 pour cent du coût du cycle de vie d'un compresseur provenant de l'énergie qu'il consomme, il s'agit clairement d'un domaine d'intérêt pour nous – et pour l'industrie minière", a déclaré Smith à Australian Mining.

« La gamme de compresseurs GA comprend des moteurs iE4 et iE5 refroidis à l'huile très efficaces, permettant des économies d'énergie par rapport aux moteurs moins efficaces. »

La gamme de compresseurs GA doit sa flexibilité en partie à l'attention qu'Atlas Copco accorde à ses clients.

« Nous travaillons avec le client pour comprendre tout d'abord ses besoins en matière d'application », a déclaré Smith. « À partir de là, nous travaillons à rebours pour comprendre la quantité d’air comprimé et la pression requises pour l’application.

« Nous examinons ensuite notre gamme de compresseurs. Chaque compresseur, en fonction de sa taille en kilowatts, vous fournira un débit d'air comprimé à une certaine pression. Nous veillons donc à adapter le bon compresseur à la bonne application.

Atlas Copco aide également les clients du secteur minier à atteindre leurs objectifs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). En travaillant avec leurs clients pour déterminer le meilleur type et le meilleur nombre de compresseurs d'air, les mineurs peuvent optimiser leur consommation d'énergie et réduire leurs émissions.

Et la commodité ne s'arrête pas là. Avec 150 ans d'histoire, Atlas Copco connaît parfaitement les besoins de l'industrie.

« En général, les compresseurs d'air nécessitent des infrastructures telles que des services fixes, des dalles en béton ou des bâtiments, mais ce luxe n'est pas toujours disponible dans le secteur minier », a déclaré Smith. "Les applications changent de lieu, tout comme le besoin en air comprimé."

Pour résoudre ce problème, Atlas Copco propose un compresseur d'air de 1 000 volts spécialement conçu, monté sur un châssis coulissant robuste, ce qui le rend à la fois durable et mobile.

Les conditions difficiles représentent un autre défi d’équipement sur un site minier. L'accumulation de poussière et la température peuvent avoir des conséquences néfastes sur les meilleurs moteurs, c'est pourquoi la gamme de compresseurs GA d'Atlas Copco est conçue de manière robuste.

« La gamme GA est dotée d'une protection IP66 sur le moteur refroidi à l'huile et l'élément à vis. Ainsi, contrairement à de nombreux moteurs électriques standard – qui sont refroidis par air – les compresseurs GA d'Atlas Copco sont équipés d'un moteur refroidi à l'huile qui maintient la température plus basse par temps chaud. conditions ambiantes », a déclaré Smith.

« Cela signifie qu'ils sont parfaitement adaptés à nos conditions difficiles, poussiéreuses et chaudes, car ils empêchent la pénétration de poussière ou d'humidité, ce qui peut empêcher une défaillance précoce.

« La gamme premium de compresseurs GA d'Atlas Copco peut également fonctionner 24h/24 et 7j/7 à des températures allant jusqu'à 55°C. »

En tant que fabricant d'équipement d'origine (OEM), Atlas Copco dispose de la solution adaptée à chaque application, ce qui lui permet d'adapter ses compresseurs à différents besoins. Cela signifie également que l’entreprise dispose d’une division de recherche et développement dédiée pour garantir l’efficacité et la fiabilité de ses produits.

« Nous avons travaillé très dur sur la production de ces compresseurs GA afin de garantir que leur temps d'arrêt pour service soit minimal », a déclaré Smith.

« Les cartouches filtrantes que nous utilisons dans la machine pour le séparateur d'huile et d'air en sont un exemple.

« Le remplacement de cette pièce prend généralement une journée entière en fonction de la taille du compresseur, mais nous pouvons désormais réduire considérablement les temps d'arrêt pour maintenance, ce qui signifie une plus grande disponibilité pour le site et l'exploitation. »

Les compresseurs Atlas Copco sont également dotés en option d'un système de surveillance à distance de l'énergie et de la maintenance appelé SMARTLINK.